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Die Vakuummetallisierung wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, z. B. in der Automobilbeleuchtung, der Elektronik, der Kosmetik und Produktverpackung, der EMI/RFI/ESD-Abschirmung, dem Dampfsperrenschutz und bei Solar-/Photovoltaikanwendungen. Es bietet die folgenden Vorteile gegenüber anderen Verfahren:
Kostengünstig:
Die Vakuummetallisierung ist kostengünstiger und kann spezifische Anforderungen an das Aussehen erfüllen. Außerdem ist sie umweltfreundlich.
Sicherheit:
Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren werden bei der Vakuummetallisierung keine gefährlichen Chrom- und Zyanidgemische verwendet. Das sauberere Verfahren verringert die mit Chemikalien in den Teilen verbundenen Risiken.
Vielseitigkeit:
Die Vakuummetallisierung erfüllt eine Vielzahl von funktionalen und dekorativen Anforderungen und löst spezifische industrielle Beschichtungsprobleme. Sie bietet hervorragende EMI-Abschirmungseigenschaften, Beständigkeit gegen Feuchtigkeit oder Dampf und Gleichmäßigkeit der Beschichtung. Die Vakuummetallisierung weist auch eine hohe Beständigkeit gegen Eigenschaften wie Feuchtigkeit oder Dampf und Haftung auf, was das Reflexionsvermögen verbessert.
Die Vakuummetallisierung umfasst Vakuumabscheidung, Sputtern, Ionenplattieren und andere Verfahren zur Bildung verschiedener metallischer und nichtmetallischer dünner Schichten auf der Oberfläche von Produkten in einer Vakuumumgebung, um den Effekt der Galvanisierung zu erzielen.
Der Hauptunterschied zwischen der Galvanisierung und der Vakuummetallisierung sind die Kosten. Die Vakuummetallisierung ist in der Regel teurer und hat eine höhere Prozesskomplexität als die galvanische Beschichtung.
IP steht für Ion Plating, eine detailliertere Kategorisierung der PVD-Technologie. Zu den PVD-Verfahren gehören Vakuumbeschichtung, Sputtern und Ionenplattieren (IP). IP gilt als die beste Technologie für Haftung und Haltbarkeit.
Metallische Abschirmlaminate werden hergestellt, indem zwei dünne Metallbleche oder natürliche Metallfolien kontinuierlich auf eine Seite eines thermoplastischen Kernmaterials geklebt werden. Diese Kernmaterialien bilden Bleche, die leichter, einfach zu fertigen, flach und haltbar sind.
Nutzen Sie die Möglichkeiten, die Ihnen unser Fachwissen im Bereich der Laminierung bietet, und schaffen Sie mehrschichtige Strukturen mit flexiblen Substraten, die auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten sind. Mit mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung bieten wir Laminate in einer Vielzahl von Materialien an.
Entdecken Sie die Vakuummetallisierung – ein präzises Verfahren zum Aufbringen von Metall auf Kunststoffteile in einer Vakuumkammer. Wir sind Ihr Partner für umweltfreundliche Oberflächenbehandlungen.
